عملية تصنيع رفوف التخزين الصناعي الصلب!

1. اختيار وتحضير المواد الخام

• اختيار نوع الفولاذ:
   
  تشمل المواد الشائعة صفائح الفولاذ المدلفنة على البارد (CRS) (السماكة: 0.8–4.0 مم، للأرفف والألواح الجانبية وموصلات 横梁) و لفائف/قضبان الفولاذ المدلفنة على الساخن (لأعمدة التحمل والعوارض الرأسية، بقوة خضوع ≥ 235 ميجا باسكال أو ≥ 345 ميجا باسكال للأرفف شديدة التحمل). للبيئات المعرضة للتآكل (مثل المستودعات ذات الرطوبة العالية)، الفولاذ المجلفن أو الفولاذ المقاوم للصدأ (304/316) يمكن استخدامه.
• قطع المواد:
   
  يتم أولاً فك لفائف/صفائح الفولاذ الخام وتسويتها للقضاء على الإجهاد الداخلي (عبر آلة التسوية). ثم، يتم قطعها إلى أجزاء فارغة ذات أطوال ثابتة باستخدام آلات القص CNC (للصفائح) أو مناشير الشريط (لقضبان الفولاذ)، مما يضمن الدقة الأبعاد (التسامح ≤ ±0.5 مم).

2. التشكيل الدقيق: تشكيل المكونات الأساسية

• المعدات الرئيسية: آلة التشكيل بالدرفلة:
   
  يتم تشكيل معظم المكونات عبر التشكيل بالدرفلة CNC — وهي عملية مستمرة حيث تمر الفراغات الفولاذية عبر سلسلة من البكرات المزدوجة (10–20 مجموعة، حسب التصميم). تقوم كل بكرة بثني الفولاذ تدريجياً إلى المقطع العرضي المطلوب (مثل الأعمدة القائمة ذات ملفات تعريف "C المزدوجة" لتحقيق الاستقرار، والعوارض ذات خطافات "على شكل P" لسهولة التجميع).
  • الميزة: كفاءة عالية (تصل إلى 15–30 مترًا في الدقيقة) ودقة أبعاد متسقة، وتجنب التشوه الناتج عن الختم التقليدي.
• التشكيل الخاص (إذا لزم الأمر):
   
  بالنسبة للأجزاء المعقدة (مثل أقدام الرفوف، وألواح التقوية)، يتم استخدام آلات التثقيب CNC أو آلات القطع بالليزر لإنشاء ثقوب أو شقوق أو أشكال مخصصة (مثل ثقوب التركيب للبراغي، وفتحات الخطاف للعوارض).

3. اللحام: تجميع الأطر الهيكلية

• طرق اللحام:
  • لحام MIG (لحام الغاز الخامل المعدني): يستخدم لمكونات الفولاذ السميكة (مثل الأعمدة القائمة واللوحات الأساسية) لضمان وصلات قوية وسلسة. يمنع الغاز الخامل (الأرجون) الأكسدة أثناء اللحام.
  • اللحام البقعي: يطبق على مكونات الصفائح الرقيقة (مثل ألواح الرفوف والأضلاع الجانبية) للربط السريع والفعال دون تشوه حراري مفرط.
• مراقبة جودة اللحام:
   
  يتم فحص اللحامات بحثًا عن العيوب (مثل الشقوق، المسامية، الانصهار غير الكامل) باستخدام الفحوصات المرئية أو الاختبار بالموجات فوق الصوتية. كما يتم طحن درزات اللحام لتنعيمها لتجنب الحواف الحادة (خطر على سلامة المشغلين).

4. المعالجة السطحية: مقاومة التآكل والجماليات

أ. الطلاء بالمسحوق (الأكثر استخدامًا)

1. المعالجة المسبقة:
   • إزالة الشحوم: نقع أو رش المكونات في منظف قلوي لإزالة الزيت أو الأوساخ أو الصدأ.
   • إزالة الصدأ: استخدم التخليل الحمضي (للصدأ الشديد) أو السفع الرملي (للأسطح الملساء) للقضاء على أكسيد الحديد.
   • الفسفرة: ضع طبقة فوسفات (بسمك 5–10 ميكرومتر) على السطح الفولاذي لتحسين التصاق المسحوق ومقاومة التآكل.
   • التجفيف: اخبز المكونات عند 120–150 درجة مئوية لإزالة الرطوبة.
2. الرش بالمسحوق:
    
   استخدم مسدس رش كهربائييًا لطلاء المكونات بمسحوق جاف (بوليستر، إيبوكسي، أو مساحيق هجينة). تضمن الشحنة الكهربائية تغطية موحدة (حتى على الأشكال المعقدة).
3. المعالجة:
    
   اخبز المكونات في فرن عند 180–220 درجة مئوية لمدة 15–25 دقيقة. يذوب المسحوق ويتدفق ويشكل طبقة صلبة وناعمة (بسمك 60–120 ميكرومتر) ذات مقاومة عالية للصدمات.

ب. الجلفنة بالغمر الساخن (للبيئات ذات التآكل العالي)

• مناسبة للأرفف المستخدمة في المستودعات الخارجية أو التخزين البارد أو المصانع الكيميائية.
• العملية: اغمر المكونات الفولاذية النظيفة في حمام زنك منصهر (440–460 درجة مئوية) لمدة 3–5 دقائق. يلتصق الزنك بالسطح الفولاذي، مما يشكل طبقة زنك سميكة (50–100 ميكرومتر) توفر مقاومة طويلة الأمد للتآكل (تصل إلى 20+ سنة).

5. التجميع (شبه منتهي أو منتهي)

• التحضير لتجميع KD:
   
  يقوم المصنعون بتعبئة المكونات الفردية (الأعمدة القائمة، العوارض، الأرفف، البراغي، الصواميل) مع تعليمات التجميع. يتم تثبيت الأجزاء الهامة (مثل خطافات العوارض، وموصلات الأعمدة القائمة) مسبقًا أو وضع علامات عليها للتجميع السريع في الموقع.
• اختبار التجميع المسبق (للأرفف شديدة التحمل):
   
  بالنسبة للأرفف الكبيرة (مثل أرفف البليت ذات سعات التحميل ≥ 1 طن/مستوى)، يتم تجميع وحدة عينة بالكامل لاختبار أداء تحمل الأحمال (عبر اختبارات التحميل الثابت/الديناميكي) والاستقرار الهيكلي.

6. فحص الجودة والتعبئة والتغليف

• عناصر الفحص:
  • الدقة الأبعاد: تحقق من أحجام المكونات (مثل ارتفاع العمود القائم، طول العارضة) باستخدام الفرجار أو أشرطة القياس (التسامح ≤ ±1 مم).
  • اختبار تحمل الأحمال: ضع الأحمال المقدرة (120% من حمل التصميم لمدة 24 ساعة) للتحقق من عدم وجود تشوه دائم.
  • جودة السطح: تحقق من عيوب الطلاء (مثل الرقائق أو الفقاعات أو اللون غير المتساوي) أو الحواف الحادة.
  • الامتثال للسلامة: تأكد من أن المكونات تفي بمعايير مقاومة الانقلاب (مثل وزن اللوحة الأساسية، والتقوية القطرية) وليس لديها أي نقاط ضعف هيكلية.
• التعبئة والتغليف:
  • قم بلف المكونات في غلاف بلاستيكي أو غلاف فقاعي لمنع الخدوش أثناء النقل.
  • استخدم صناديق من الورق المقوى أو منصات خشبية للأجزاء الهشة (مثل ألواح الرفوف).
  • قم بتسمية العبوات بأرقام الأجزاء والكميات وتعليمات المناولة (مثل "حمل ثقيل—لا تكدس").

ابق على تواصل معنا

اتصل شخص :	Ms. vivian
الهاتف : :	+86 0769-83726626

رسالة:

الأحرف المتبقية(20/3000)

من:

هاتف:

ﺎﺘﺼﻟ ﺍﻶﻧ